Optimiser le roll picking pour une logistique performante

Comprendre le roll picking dans la chaîne logistique

Le rôle central du roll picking dans la préparation des commandes

Le roll picking occupe une place essentielle dans la chaîne logistique moderne. Il s’agit d’une méthode de préparation des commandes qui repose sur l’utilisation de rolls, ces conteneurs mobiles équipés de roues, permettant de déplacer efficacement des produits, des bacs plastique, des caisses palettes ou des palettes bois à travers l’entrepôt. Ce système facilite la manutention et le transport interne des marchandises, tout en optimisant les flux de picking.

Différents équipements et accessoires utilisés

La diversité des équipements disponibles pour le roll picking est un atout majeur pour s’adapter à la nature des produits à manipuler. On retrouve notamment :

• Les roll conteneurs, adaptés au transport de caisses, bacs pliables ou palettes plastique
• Les chariots préparateurs de commandes, conçus pour améliorer la productivité des opérateurs
• Les accessoires comme les rehausses, ridelles ou couvercles plastique, qui sécurisent les produits lors des déplacements
• Les caisses métalliques ou en plastique, idéales pour le stockage temporaire ou le picking roll

Le choix entre ces équipements dépend du type de produits, de leur poids, de leur fragilité et du volume des commandes à traiter.

Enjeux de la préparation de commandes avec rolls

La préparation de commandes à l’aide de rolls et de chariots danois permet de gagner en efficacité, mais elle implique aussi des défis spécifiques : gestion des flux, optimisation des parcours, choix des accessoires adaptés, ou encore intégration des conteneurs picking dans l’organisation globale de l’entrepôt. Ces aspects seront approfondis dans les sections suivantes, notamment sur les défis du picking et les critères de choix des équipements.

Pour aller plus loin sur la digitalisation des processus logistiques et la gestion documentaire, découvrez comment optimiser la gestion documentaire grâce à une GED open source en logistique.

Principaux défis rencontrés lors du roll picking

Les obstacles majeurs du picking avec rolls et conteneurs

Dans la préparation des commandes, le roll picking s’impose comme une méthode efficace, mais il n’est pas exempt de défis. Les contraintes logistiques liées à la manutention des rolls, conteneurs et autres équipements impactent directement la productivité et la sécurité.

• Gestion des volumes et des formats : La diversité des produits à transporter (caisses, bacs plastique, palettes bois ou plastique, caisses palettes, conteneurs picking) complique le choix du bon équipement. Un roll conteneur mal adapté peut entraîner des pertes d’espace ou des risques de chute des marchandises.
• Ergonomie et sécurité : Les opérateurs sont exposés à des efforts physiques importants, surtout lors de la manipulation de rolls lourds ou de chariots préparateurs mal conçus. Les roues, accessoires comme les rehausses ou les ridelles, ainsi que la stabilité des chariots roll, sont essentiels pour limiter les accidents et préserver la santé des équipes.
• Optimisation des parcours : Un mauvais agencement des zones de picking ou un choix inadapté de rolls et de bacs (pliables, métalliques, plastique) allonge les trajets et ralentit la préparation des commandes. Cela impacte directement le transport interne et la fluidité des opérations.
• Durabilité et gestion des équipements : L’utilisation de rolls d’occasion, de palettes bois ou plastique, ou de caisses métalliques nécessite un suivi rigoureux de l’état du matériel. Les accessoires comme les couvercles plastique ou les chariots danois doivent être régulièrement contrôlés pour garantir leur fiabilité.

Enjeux de la traçabilité et de la gestion des flux

La multiplication des références et la variabilité des commandes imposent une gestion fine des flux de produits. Les rolls conteneurs, palettes et bacs plastique doivent être identifiés et suivis tout au long du processus de picking et de transport. L’absence de traçabilité peut entraîner des erreurs, des pertes de produits ou des retards dans la livraison. Pour approfondir les stratégies d’optimisation des flux et du transport interne, il est pertinent de consulter l’article sur l’optimisation de la co-shipment pour une logistique performante.

Contraintes liées à la diversité des équipements

L’offre de rolls, chariots préparateurs, caisses palettes et autres accessoires est vaste. Il faut jongler entre les modèles pliables, les matériaux (bois, plastique, métal), et les spécificités des produits à transporter. Cette diversité complique la standardisation des processus et nécessite une formation continue des équipes pour garantir une préparation des commandes efficace et sécurisée.

Critères de choix des équipements de roll picking

Éléments essentiels pour choisir le bon matériel de picking

Le choix des équipements de roll picking impacte directement la performance de la préparation des commandes et la sécurité des opérateurs. Plusieurs critères doivent être pris en compte pour sélectionner le matériel le plus adapté à vos flux logistiques.

• Type de produits à transporter : Les rolls conteneurs sont idéaux pour les marchandises volumineuses ou fragiles, tandis que les bacs plastique ou caisses palettes conviennent mieux aux petits articles ou produits en vrac.
• Nature des flux internes : Pour un transport interne efficace, il est essentiel de choisir entre chariot préparateur, chariot danois, chariot roll ou picking roll selon la fréquence et la distance des déplacements.
• Matériaux et robustesse : Les palettes plastique et couvercles plastique offrent une bonne hygiène et une grande légèreté, tandis que les palettes bois et caisses métalliques sont privilégiées pour leur solidité et leur capacité à supporter de lourdes charges.
• Modularité et accessoires : Les rehausses, ridelles et accessoires permettent d’adapter les conteneurs à différents types de produits et de commandes. Les modèles pliables bacs facilitent le stockage à vide et réduisent les coûts de transport retour.
• Maniabilité et sécurité : La qualité des roues et la présence de systèmes de freinage sont déterminantes pour la sécurité lors de la manutention. Un roll conteneur bien conçu limite les risques d’accident et améliore la productivité.
• Durabilité et coût : L’achat de matériel d’occasion peut représenter une alternative économique, mais il faut s’assurer de la conformité et de la fiabilité des équipements.

Pour aller plus loin sur l’optimisation des équipements et des processus, découvrez comment les innovations logistiques comme la livraison par drones peuvent compléter vos stratégies de picking.

Le choix judicieux des rolls, conteneurs picking et autres supports est donc un levier majeur pour améliorer la préparation commandes et optimiser la gestion des flux dans l’entrepôt.

Intégration du roll picking avec les systèmes d’information logistique

Connexion entre équipements de picking et systèmes d’information

L’intégration du roll picking avec les systèmes d’information logistique est aujourd’hui essentielle pour garantir une gestion fluide des commandes et des flux de produits. Les outils numériques permettent de suivre en temps réel l’utilisation des rolls, chariots préparateurs, palettes, bacs plastique ou caisses palettes, et d’optimiser la préparation des commandes. L’automatisation des échanges de données entre le système de gestion d’entrepôt (WMS) et les équipements physiques, comme les rolls conteneurs ou les chariots danois, facilite la traçabilité des conteneurs et la gestion des stocks. Cela permet aussi d’anticiper les besoins en accessoires, rehausses, couvercles plastique ou ridelles pour chaque opération de picking.

Avantages de l’intégration numérique

• Réduction des erreurs lors de la préparation commandes grâce à la synchronisation des données entre le WMS et les équipements (roll picking, chariot roll, bacs pliables, caisses métalliques).
• Optimisation du transport interne en adaptant le choix des conteneurs (palettes bois, palettes plastique, caisses palettes) selon les flux et la nature des produits.
• Meilleure gestion des retours et des rolls d’occasion, avec un suivi précis des mouvements de chaque conteneur picking.
• Possibilité de planifier l’entretien des équipements (roues, accessoires, manutention) pour limiter les arrêts et garantir la sécurité.

Exemples d’intégration réussie

Certaines entreprises utilisent des capteurs RFID ou des QR codes sur les rolls conteneurs, palettes plastique ou chariots préparateurs de commandes. Ces dispositifs permettent de localiser chaque unité en temps réel et d’automatiser l’affectation des tâches de picking. Les données collectées facilitent l’analyse des parcours, l’optimisation des trajets et la gestion des stocks de bacs plastique ou caisses métalliques. L’intégration du roll picking avec les systèmes d’information logistique contribue ainsi à une meilleure performance globale, en rendant la préparation commandes plus fiable, rapide et adaptée aux besoins spécifiques de chaque entrepôt.

Bonnes pratiques pour optimiser les parcours de picking

Optimisation des itinéraires et organisation des zones de picking

Pour garantir une préparation de commandes efficace, il est essentiel d’optimiser les parcours de picking. L’agencement des zones de stockage et la circulation des chariots roll, bacs plastique, palettes bois ou caisses palettes doivent être pensés pour limiter les déplacements inutiles et réduire la manutention. Un zonage logique, en fonction de la fréquence de sortie des produits, permet de placer les articles à forte rotation à proximité des quais ou des zones de préparation commandes.

Choix des équipements adaptés pour chaque type de produit

Le choix entre roll conteneur, chariot préparateur, bacs pliables, caisses métalliques ou palettes plastique dépend du type de produits à transporter et de leur fragilité. Les accessoires comme les rehausses, couvercles plastique ou ridelles facilitent la sécurisation et l’empilement des marchandises. Les chariots danois, par exemple, sont adaptés pour le transport interne de produits volumineux ou fragiles, tandis que les caisses palettes conviennent mieux aux articles lourds ou encombrants.

Standardisation et entretien des équipements de manutention

La standardisation des conteneurs picking, chariots roll et palettes permet d’optimiser le rangement et la manutention. Un parc d’équipements homogène (bacs plastique, palettes bois, caisses métalliques) facilite la formation des équipes et la gestion des accessoires. L’entretien régulier des roues, des structures en plastique ou en bois, et le contrôle des accessoires sont indispensables pour éviter les pannes et garantir la sécurité lors du picking.

• Favoriser les rolls pliables pour gagner de la place lors du stockage à vide
• Utiliser des bacs plastique adaptés à la taille des commandes pour limiter les manipulations
• Prévoir des zones de transit pour les rolls conteneurs d’occasion ou en attente de maintenance

Formation et implication des équipes

L’efficacité du roll picking repose aussi sur la formation continue des opérateurs. Les équipes doivent être sensibilisées aux bonnes pratiques de manutention, à l’utilisation correcte des chariots préparateurs et à l’organisation des parcours. Impliquer les préparateurs commandes dans l’amélioration des processus permet d’identifier rapidement les points de blocage et d’ajuster les méthodes de travail. L’optimisation du picking roll passe donc par une combinaison d’organisation, de choix d’équipements adaptés et d’implication des équipes, tout en veillant à la sécurité et à la performance globale du transport interne.

Mesurer et améliorer la performance du roll picking

Indicateurs clés pour suivre la performance du roll picking

Pour garantir une logistique efficace, il est essentiel de mesurer régulièrement la performance du roll picking. Plusieurs indicateurs permettent d’évaluer la qualité et l’efficacité des opérations :

• Taux de préparation des commandes sans erreur (nombre de commandes préparées correctement / nombre total de commandes)
• Temps moyen de préparation par commande, incluant la manutention des bacs, caisses, palettes et conteneurs
• Taux d’utilisation des équipements (roll conteneur, chariot préparateur, chariot danois, etc.)
• Nombre de kilomètres parcourus par les opérateurs lors du picking roll
• Taux de casse ou d’avarie sur les produits et accessoires (roues, rehausses, ridelles, couvercles plastique, etc.)

Optimiser en continu grâce à l’analyse des données

L’analyse des données issues du transport interne et de la préparation commandes permet d’identifier rapidement les axes d’amélioration. Par exemple, un suivi précis de l’utilisation des caisses palettes, bacs plastique, palettes bois ou palettes plastique met en lumière les équipements sous-exploités ou inadaptés. Les retours d’expérience sur les chariots roll et les conteneurs picking aident à ajuster le choix des accessoires et à optimiser les parcours.

Actions concrètes pour améliorer la performance

• Former régulièrement les équipes à la manutention sécurisée des produits et à l’utilisation optimale des rolls, chariots et conteneurs pliables
• Mettre en place des audits terrain pour observer l’utilisation des bacs plastique, caisses métalliques et palettes occasion
• Réviser la disposition des zones de picking pour limiter les déplacements inutiles et faciliter le transport des commandes chariot
• Adopter des outils digitaux pour suivre en temps réel la préparation commandes et la gestion des stocks de plastique caisses, palettes bois et accessoires

Adapter les équipements et les process

La performance du roll picking dépend aussi du choix des équipements adaptés à la nature des produits : rolls conteneurs pour les charges légères, caisses palettes pour le vrac, palettes plastique pour l’hygiène, chariot préparateur pour les commandes volumineuses. L’ajout de rehausses, ridelles ou couvercles plastique sur les conteneurs améliore la sécurité et la flexibilité du transport interne. Enfin, l’entretien régulier des roues et accessoires prolonge la durée de vie des équipements et réduit les risques d’incident.